對輥式擠壓造粒機-自動化程度高,產量大,粉塵少,對輥式擠壓造粒機?一對一量身定制方案,全方位滿足用戶需求.

對輥制粒機是一種可將粉狀或小顆粒狀物料制成特定形狀的成型設備，主要由活動軋輥裝置、固定軋輥裝置、輥輪支撐軸承、調節裝置以及驅動裝置等組成，具有運轉平穩、噪音小、粉塵少、性能可靠、維修方便等特點

1、由于對輥制粒機是在常溫下擠壓造粒，無需其它干燥措施，因此，生產工藝相對簡單，可起到節能降耗作用；

2、成型顆粒有半圓粒形、棒形、藥丸形、核桃狀、扁球狀等，還可根據用戶需要特殊定制，應用范圍廣；

3、設備自動化程度高、生產效率高、處理量大；

4、成粒性好，且成粒均勻；

5、活動輥與固定輥均有高強度耐磨材料制成，損耗小、使用壽命長；

6、設備維護便捷。

工作原理

★、干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

對輥制粒機主要由活動輥裝置、固定軋輥裝置、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等組成，結構特點是：

★、機架焊接、去除應力后，配合面經整體一次性加工成型，裝配精度高、設備運轉平穩

★、驅動裝置與固定輥采用鏈條傳動，能保證準確的平均傳動比，傳遞功率較大

★、活動輥裝置設有彈簧調節裝置，可在遇有不可成型硬物時，自行調節兩棍子之間的間距，以免損壞設備。

2、對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

三、對輥擠壓造粒機適用范圍與特征：

1、無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。

2、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術先進，生產成本低。

3、原料適應性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

4、特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內空白，居國內領先水平，是國家環境保護適用技術的推廣項目。

（圖：對輥擠壓造粒機造出的成品）

五、對輥擠壓造粒機結構概述：

整個機器分為四大部分：

1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。

2、傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。

3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。

4、破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經雙軸狼牙棒的轉動，可分離出球粒與返回料。

六、對輥擠壓造粒機調試安裝

1、調試

（1）壓輥間隙調整

生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3—1mm之間即可。

（圖：對輥擠壓造粒機局部細節圖）

（2）球窩的對位調整

球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題；

2、安裝

（1）軸向對位：在安裝時已調好，一般好來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

（2）周向對位：周向對位的步驟如下：卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓，使調整和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已考試了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。

（3）因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后 每項工程都要有個過程，有機肥設備同樣也是，都是通過一步一步安裝來完成的，所以免不了會產生一些步驟，這是必須要走的過程。